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焊接風管的焊接工藝要求是什么?
焊接技術要求
(1)手工電弧焊采用直流反接,弧焊采用直流電連接。
(2)風管焊接前,用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉,用清洗干凈,然后晾干,隨時使用。
(3)打底焊時,焊縫厚度應盡量薄,有利于與根部熔合良好;熄弧時,應呈緩坡狀,如有止弧縮孔,應用拋光機打磨掉。必須在坡口內起弧和滅弧,并填滿弧坑,防止弧坑開裂。
(4)為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕,應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度,將層間溫度控制在60℃以下。
(5)焊接時盡量采用弧焊手柄技術,該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀,焊接效果理想。
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通風管道的制作工藝
制作圓風管時,將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規(guī)格適當調整上,下輥間距,操作時,手不得直接推送鋼板。
折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻,不宜過重。單、雙口確實咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1250mm以上時應采取加固措施邊長小于或等于800mm的風管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于1250mm時,應采取加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時,加固措施的范圍可適當放寬。
風管與法蘭組合成形時,風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時風管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻邊連接,與角鋼法蘭連接時,風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格,風管壁厚大于1.5mm,可采用翻邊點焊和沿風管管口周圍滿焊,點焊時法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時法蘭應伸出風管管口4~5mm。
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鍍鋅螺旋風管在應用全過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,原因是什么?
鍍鋅螺旋風管發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,其詳細的表面,一般來講關鍵有下面這種,
主要表現(xiàn)一:鍍鋅螺旋風管表面發(fā)生一些缺點難題,例如擦毛,臟物等。
表面二:在焊接表面,其色調是呈灰黑色的,或是是有黃點或斑點。
表面三:鍍鋅螺旋風管的部分發(fā)生生銹。
這三種狀況,其腐蝕水平是越來越嚴重,一旦發(fā)生該現(xiàn)象得話,則會減少其抗腐蝕工作能力,減少其使用期限。針對排風系統(tǒng)而言,則會減少其密封性,因此它的損害是不可小覷的。
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